Inspección de
Soldadura
En IE WELDING, la inspección no es un acto posterior a la falla. Es un proceso riguroso de ingeniería preventiva y aseguramiento de la calidad diseñado para garantizar que cada unión soldada en aceros de bajo carbono posea la resistencia mecánica e integridad estructural exigida por los códigos internacionales.
Estándares y Códigos Aplicados
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AWS D1.1/D1.1M:2025
Structural Welding Code—Steel (Acero Estructural) -
Sección IX (BPVC)
Calificaciones de Soldadura, Brazado y Fusión de Metales -
Estándar API 1104
Soldadura de Líneas de Tuberías de Transporte -
Acreditación ISO 9001 e ISO/IEC 17025
Sistemas de Gestión de Calidad (En Proceso por EMA)
Estrategia de Ejecución
¿Cómo lo hacemos? Fases Normativas
Operamos bajo una metodología estricta dividida en fases de ingeniería, garantizando la calidad
antes de que el arco eléctrico toque el material de aporte.
Preparación, Tolerancias y Requisitos
La fase de preparación de junta es crítica para evitar deformaciones estructurales imprevistas. Antes del encendido del arco eléctrico, nuestro inspector valida:
Verificación dimensional de planos y tolerancias de ensamble.
Dimensionamiento de la soldadura en pulgadas cúbicas por junta.
Certificación vigente de los soldadores (calificación WPQ).
Monitoreo de condiciones climáticas y preparación del precalentamiento (según WPS).
Checklist de Ingeniería de Entrada
Ningún soldador inicia procesos sin el dictamen favorable de pre-inspección visual.
GARANTÍA ISO 9001
Monitoreo de Parámetros Activos
Durante el depósito de metal, monitoreamos las variables eléctricas y térmicas que determinan la microestructura metalúrgica de la soldadura en acero de bajo carbono:
Verificación en tiempo real de voltaje y amperaje según WPS.
Control estricto de temperatura de precalentamiento e interpasadas.
Certificación vigente de los soldadores (calificación WPQ).
Auditorías constantes de condiciones generales de seguridad en caliente.
Auditoría del Arco Eléctrico
La pericia del soldador se complementa con la calibración eléctrica y mecánica de los equipos de poder.
CUMPLIMIENTO WPS
Ensayos No Destructivos y Liberación
Una vez finalizada la soldadura (y transcurrido el tiempo normativo de espera de hasta 48 horas en aceros especiales), procedemos con Ensayos No Destructivos (END) de alta precisión:
Inspección Visual (VT) al 100% de los cordones entregados.
Detección de fisuras superficiales por Partículas Magnéticas (MT) y Líquidos (PT).
Inspección volumétrica avanzada por Ultrasonido Industrial (UT) Digital.
Auditoría Documental Completa: Dossier de Calidad final para entrega.
Dossier As-Built Sin Falla
Cada junta cuenta con un acta de inspección firmada por un inspector Nivel II certificado bajo ASNT.
Certificado ASNT II
Alcance Operativo
Métodos de Ensayos No Destructivos (END)
Implementamos metodologías no destructivas para la detección de discontinuidades superficiales, subsuperficiales y volumétricas sin alterar la geometría de la unión.
La detección temprana de porosidades, grietas internas o inclusiones de escoria previene fallas catastróficas y mitiga riesgos civiles y financieros.
Visual (VT) - 100%
Verificación de garganta teórica, socavaciones, porosidades y refuerzos del cordón.
Ultrasonido (UT)
Inspección volumétrica profunda de juntas de penetración completa en uniones críticas.
Partículas Magnéticas (MT)
Identificación rápida de discontinuidades superficiales y subsuperficiales por yugo magnético.
Líquidos Penetrantes (PT)
Revelado químico de poros superficiales o fisuras por capilaridad en soldaduras no porosas.
Tecnología en Campo
¿Con qué lo hacemos?
Equipamiento Profesional
Nuestros equipos de inspección cuentan con calibración vigente verificable y trazabilidad directa a patrones nacionales.
Alcance Operativo
Detector de Fallas por Ultrasonido TFD800C
Equipo digital compacto portátil (1.0 kg de peso) idóneo para inspección de soldadura en alturas y en ambientes industriales complejos de campo.
Certificación de Calibración Vigente
Rango de Medición
0 - 10,000 mm
Capacidad extrema de penetración ultrasónica en aceros.
Frecuencia de Trabajo
0.5 - 20 MHz
Sensibilidad ajustable para captación de microgrietas.
Memoria de Trabajo
1,000 Canales
Almacenamiento masivo de reportes gráficos y configuraciones.
Evaluación Integrada
Código AWS D1.1
Curvas DAC/AVG y simulación integrada de juntas en pantalla.
Calibradores Gages Profesionales
Calibradores tipo Cambridge y Hi-Lo de acero inoxidable para la medición exacta de gargantas, refuerzos y ángulos.
Yugos Electromagnéticos Calibrados
Yugos articulados con capacidad de elevación controlada para pruebas de partículas magnéticas húmedas y secas.
Pirómetros de Alta Precisión
Medidores de temperatura infrarroja y tizas térmicas para el control metalúrgico exacto del precalentamiento.
Certidumbre Total
¿Cómo aseguramos y damos certeza al cliente?
Implementamos metodologías no destructivas para la detección de discontinuidades superficiales, subsuperficiales y volumétricas sin alterar la geometría de la unión.
Competencia del Personal (ASNT SNT-TC-1A)
Las inspecciones y dictámenes de calidad son firmados exclusivamente por inspectores certificados Nivel II.
Trazabilidad Absoluta en Dossier de Calidad
Viculamos cada junta a un mapa de soldadura correlacionado: Junta ➔ Soldador ➔ Reporte de END.
Instrumentación Calibrada Nacionalmente
Cero fallas por derivas instrumentales. Todos nuestros equipos disponen de certificados vigentes.
¿Qué certeza técnica obtiene al contratarnos?
Certeza Legal y Normativa
Garantía total de cumplimiento con criterios AWS D1.1, ASME Sec IX y API 1104 ante auditorías técnicas de aseguradoras.
Respaldo Técnico Institucional
Dossier de Calidad estructurado con actas de inspección, certificados e informes fotográficos detallados de campo.
Mitigación de Riesgos Estructurales
Eliminación de riesgos de colapso por fallas invisibles ocultas, resguardando la vida humana y la viabilidad del activo.